振動篩軸承的安裝規(guī)范流程
振動篩軸承多用于礦山振動機械設備、振動篩機械、振動電機上,是此類設備的**關鍵部件之一。該軸承工況條件非常惡劣,不僅環(huán)境濕度大,粉塵顆粒多,轉速高,溫度高,而且有強烈振動沖擊,導致工作負荷非常大。該軸承具備承載能力強,耐沖擊性能好,可靠性高,潤滑性能好,同時能克服軸的撓曲變形。
振動篩軸承的安裝規(guī)范流程:
軸承的安裝是否正確,影響著精度、壽命、性能。因此,設計及組裝部門對于振動篩軸承的安裝要充分研究。
作業(yè)標準的項目通常如下:
(1)、清洗軸承及軸承關連部
(2)、檢查關連部件的尺寸及精加工情況
(3)、安裝
(4)、安裝好軸承后的檢查
(5)、供給潤滑劑
希望在即將安裝前,方才打開軸承包裝
一般潤滑脂潤滑,不清洗,直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑,普通也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油洗凈,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能放置不顧。再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。
軸承的安裝方法,因軸承結構、配合、條件而異,一般,由于多為軸旋轉,所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機壓入,或多用熱裝方法。錐孔的場合,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝。
安裝到外殼時,一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以,需要適當?shù)姆冷P措施。
1、振動篩圓柱孔軸承的安裝:
(1)用壓力機壓入的方法
小型軸承廣泛使用壓力機壓入的方法。將墊塊墊入內圈,用壓力機靜靜地壓至內圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。
操作時,**好事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場合,要在內圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢成為軸承操作的原因,所以,只限于用過盈量小的情況,不能用于過盈量大,或中、大型軸承。
如深溝球軸承之類的非分離型軸承,內圈、外圈都需要過盈量安裝的場合,用墊塊墊上,用螺桿或油壓、將內圈和外圍同時壓入。調心球軸承外圈易傾斜,即使不是過盈配合,也**好墊上墊塊安裝。
如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承,可以將內圍、外圈分別安裝到軸和外殼上,將分別安裝好的內圈和外圍相結合時,關鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏,以便使二者中心不產(chǎn)生偏離,勉強壓入會造成滾道面卡傷。
(2)熱裝的方法
大型振動篩軸承,壓入時需要很大的力,所以很難壓入。因此,在油中將軸承加熱,使之膨脹,然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法,可以不給軸承增加不當?shù)牧Γ诙虝r間內完成作業(yè)。
2、錐孔軸承的安裝
錐孔軸承是直接將內圈固定于錐形軸,或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。振動篩大型調心軸承多用油壓安裝。
3、運轉檢查
振動篩軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查,小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良,安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。
因大型機械不能手動旋轉,所以無負荷啟動后立即關掉動力,進行慣性運轉,檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后進入動力運轉。動力運轉,從無負荷低速開始,慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄捕及變色等等。
振動篩軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔,直接測量軸承外圈溫度,更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升,如無異常,通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良,軸承溫度會急劇上升。高速旋轉的場合,軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。
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